一般一個(gè)工藝要用到退火,目的無(wú)關(guān)有這幾個(gè),一是消除應(yīng)力退火,二是完全退火,三是球化退火。而我們雕銑機(jī)鑄件用到的退火工藝就是要消除,鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng)力雕銑機(jī),另外使鑄件的可加工性更好,經(jīng)過嚴(yán)格退火工藝控制,可以有效讓鑄件內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)更加的均勻和穩(wěn)定。
雕銑機(jī)的床身生產(chǎn)流程一般是先確定要鑄造出來(lái)的鑄件的等級(jí),通常有HC200 250 300 等級(jí)確定了之后就按要求調(diào)制好配方,二是開模,常見的有木模和消失模。三是鑄造。四是我們今天要講的退火工藝。
可以說,雕銑機(jī)床身,不管前面幾個(gè)工藝做的再好,如果在退火這一塊做的不好,就造不出好的機(jī)床。雕銑機(jī)鑄件去應(yīng)力退火是先將鑄好的鑄件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度(一般在500~600℃),保溫后隨爐慢慢冷卻。去應(yīng)力加熱溫度低,在退火過程中無(wú)組織轉(zhuǎn)變,主要適用于毛坯件及經(jīng)過切削加工的零件,目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應(yīng)力,穩(wěn)定工件尺寸及形狀,減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。
退火處理的好的標(biāo)準(zhǔn),一是鑄件的金屬加工性好,容易加工,不會(huì)太硬,太脆,這樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力,二是減少鑄件內(nèi)部90%的內(nèi)應(yīng)力,不會(huì)出現(xiàn)退火后大面積的變形,嚴(yán)重的情況出現(xiàn),鑄件因?yàn)閼?yīng)力的合力,將鑄件裂開的情況 。
現(xiàn)在市面上很多的雕銑機(jī)精度穩(wěn)定性差,很大一個(gè)問題就是退火沒有處理好,又加上鑄件沒有通過自然時(shí)效,機(jī)床在裝配時(shí)的精度是可以的,但用個(gè)一兩個(gè)月,精度就不行了,嚴(yán)重的導(dǎo)致絲桿導(dǎo)軌的幾何精度相差幾十個(gè)絲。這樣,就是再換新的絲桿,導(dǎo)軌,軸承上去,用不了多久又會(huì)壞掉。這樣的機(jī)床必須大修,但可能出現(xiàn)這樣的情況,客戶的保修期己經(jīng)過去了。也就沒有辦法再去找廠家來(lái)維修,而要修好一般都要大修,但拉回到廠家重新裝配。只有這樣才能將機(jī)床精度恢復(fù)。
退火對(duì)于非專業(yè)的人來(lái)講是不太了解的,就是很多從事機(jī)床行業(yè)的人員大部分也不知道退火是到底是用來(lái)做什么的。更不用說沒有一點(diǎn)基礎(chǔ)的客戶。
但是選擇好的機(jī)床有一個(gè)關(guān)鍵因素,就是看機(jī)床的銷售價(jià)格,當(dāng)然是正常銷售價(jià)格,有水份的價(jià)格不能算,要算一個(gè)廠家的總體銷售價(jià)格,價(jià)格高點(diǎn)的廠家,他的成本也會(huì)相應(yīng)的高,在細(xì)節(jié)上也愿意去花更多的錢來(lái)保證機(jī)床的品質(zhì)。
消除內(nèi)應(yīng)力是一個(gè)客戶看不到的細(xì)節(jié),但這小小的細(xì)節(jié)恰恰能夠體現(xiàn)到機(jī)床的性能上來(lái)。做好這個(gè)工作也是需要時(shí)間和金錢的,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)來(lái)時(shí)效,鑄件廠的設(shè)備要求要高,工藝要多,價(jià)格也自然要高。消除最后的內(nèi)應(yīng)力一般都是靠自然時(shí)效,這一點(diǎn)看似不需要成本,但要的是時(shí)間成本。鑄件放幾個(gè)月,壓的資金,這就是錢。